配料罐(制药、生物工程、食品专用)

配料罐也叫配制罐，调配罐，就是通过罐的加热，搅拌，计量等功能的辅助对物料进行按一定的配比混合调配均匀，成为一种新的物料。配料罐是食品、制药、化工等行业常用的搅拌混合配制罐，具有搅拌、加热、冷却、计量、配比等多种功能。

不锈钢配料罐特点:

1.  罐体采用国内太钢或宝钢生产的耐温，耐压和耐腐蚀不锈钢304或316L板材，无毒，不易变形，不脱落，不吸附物料。上下封头采用圆滑过渡易清洗能排尽结构的椭圆封头，且耐压性能好，同等厚度比平封头及其他锥形封头耐压。

2.  筒体与封头，及管口焊接部分采用全自动焊接技术，内外夹焊，全焊透，无焊渣，焊接牢固，无渗漏，焊接后焊接表面进行抛光处理，无焊接痕迹，焊接后罐内表面平整如一、连续，光滑。

3.  罐体厚度均能满足真空负压或正压下工作，保证罐体的密封性，洁净性。

4.  罐体内表面整体精细抛光，光亮无加工痕迹，内表面镜面抛光Ra≤0.4um，所有管口及焊接处均经过抛光打磨处理，光滑不挂料、不积料，能清洗，符合GMP标准。

5.  800L以下采用不锈钢容器法兰连接，方便安装搅拌系统及起吊投料检修等。1000L及以上采用上下全自动焊接技术焊接，焊接焊缝光滑如一，表面平整连续，无焊接痕迹。

6. 管口及管道的设计和安装、盲管，能排尽，采用卫生级设计的卡箍快装接头，拆卸方便，易清洗，能消毒灭菌。

7.  O型圈及密封垫片采用卫生级耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。

8.  工艺管口按照工艺流量及工艺需求进行设计，标配进液口，清洗口，取样口，排气口，真空口，液位计口，排尽口，出料口视镜射灯等。

9.  设置视镜和射灯，方便观察液位及物料状态，视镜和射灯采用封闭设计，不与罐体连通。

10.  真空系统：工艺上需要真空操作的，采用进口真空传感器，真空调节系统，防倒灌系统。

11. 设计360度在线CIP清洗球，可以清洗，，清洗压力≥0.3Mpa。(仅适用于全封闭结构)；

12. 搅拌配制系统传动平稳，噪音低，适宜的径高比设计。

13. 根据不同物料配料工艺、特性按需定制搅拌系统，搅拌、调配效果好。

14. 配称重计量系统的配料罐全部采用进口品牌称重传感器，称重精度高，适合动载场合，配料管道连接采用软连接，保证称重数据的稳定性。

15. 控制系统：采用工业触摸屏，画面工艺设计美观，人机互动型号，简单易懂。控制系统具有手动/自动可切换功能，手动模式可以进行工艺参数摸索，人为干预性强。自动模式可以进行一键式全自动操作。可全自动控制温度、压力、液位、流量等。温度可以进行单点温度控制，多点温度控制，温度曲线绘制等，温度控制精度±0.3℃。压力可以进行全自动恒压控制，可以自动补压，泄压。流量具有流量监测，流量控制，流量调节等功能。系统不但可以进行数据采集、记录，同时可以进行曲线绘制，数据处理。控制系统的安全装置设有过流保护，超载保护，超温保护等功能。控制系统设计管理密码和权限，只有经的人员方可输入或更改数据，更改和删除情况均有记录。

16. 数据记录系统：数据记录系统多项选择。1.本机内存存储，最多可存储3个月。2.外存存储（U盘），存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。

17. 工艺配方存储功能：可存储500组固定或者用户自定义工艺配方。

18.远程控制系统:上位机可远程监控罐体温度、压力、液位、流量等，最远监控距离1.5KM。

19.手机APP：手机可以控制系统连接，具有罐体温度、压力、液位、流量等参数。

20.工艺成熟设备可以进行自动化及智能化设计，一键智能化操作，可根据用户工艺要求进行控制模式定制。

21.所有的操作及数据具有稳定性，可追溯性，重复性好。

选型指南：

配料罐选型依据：

1. 罐体容积选择。

2.搅拌形式。

3. 搅拌均质要求。

4. 工艺控制要求：如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。

5.场地设备安装要求：如设备体积、占地面积及管道安装配合。

6. 洁净等级要求：根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。

选配：                                 

★灭菌过滤器                           ★SIP管道阀

★液位控制系统                         ★冷却系统

★ 压力控制系统                        ★远程控制系统

★蒸汽发生器                           ★CIP系统

★过氧化氢发生器                       ★手机APP

配料罐(调配罐/配制罐)性能指标一览表